Kaizen là từ tiếng Nhật "cải tiến". Nó đã trở thành đồng nghĩa với một triết lý nổi tiếng của các nhà sản xuất Nhật Bản, đặc biệt là Toyota. "Kaizen" được cho là chìa khóa thành công của Nhật Bản trong các ngành công nghiệp từ xe hơi đến máy chơi game.

"Kaizen" liên quan đến quá trình cải tiến. Thay vì tập trung vào sản phẩm, ý tưởng là để cải thiện cách nó được thực hiện, và đó là hai điều khác nhau. Về mặt chính thức, nó sử dụng các phương pháp thống kê để kiểm tra sự khác nhau về kết quả và tìm ra cách để đạt được kết quả mong muốn hơn. Ví dụ, thay vì chỉ nói rằng một nhà máy phải sản xuất ống với dung sai 1 / 1.000 / inch, các nhà quản lý sẽ xem xét sự thay đổi giữa các bộ phận và xem liệu có thể thu hẹp được hay không.

AD:

Thực tế, có nghĩa là ở một số nhà máy Nhật Bản, mỗi nhân viên và người quản lý có thể ngừng sản xuất, nếu cần thiết để xác định một vấn đề, và sau đó xây dựng một kế hoạch hành động, và sau đó thực hiện nó và kiểm tra để thấy rằng nó hoạt động. Đó thường được gọi là chu kỳ PDCA - Plan, Do Check, Act. Điều này có thể nghe rõ ràng, nhưng nó đã là tương đối mới trong những năm 1950 khi lý thuyết quản lý đã được chỉ bắt đầu để có được đi.

AD:

Tuy nhiên ý tưởng này không bắt nguồn từ Nhật Bản - không hoàn toàn. Ngay sau Thế chiến II, các cơ quan quản lý nghề nghiệp đã tài trợ cho các nhà quản lý Mỹ di chuyển đến Nhật Bản và giám sát việc xây dựng lại nền kinh tế và đưa đất nước này trở lại càng nhanh càng tốt. (Để biết đọc liên quan, xem: Kế hoạch Marshall là gì? )

Một trong những người quản lý đó là William Edwards Deming. Deming không phải là những nhà lý thuyết quản lý bên ngoài nổi tiếng, nhưng vào những năm 1930, ông đã phát minh ra các phương pháp lấy mẫu thống kê mà cuộc điều tra của U.S. lần đầu tiên được sử dụng năm 1940 và vẫn sử dụng ngày nay. Sau Thế chiến II, ông có một công việc dưới sự chỉ huy của tướng Douglas MacArthur, tham khảo ý kiến ​​của chính phủ Nhật Bản về cuộc điều tra dân số của chính mình. Vào năm 1950, ông bắt đầu làm việc với các nhà sản xuất Nhật Bản địa phương, những người quan tâm đến việc nâng cao chất lượng và giảm chi phí. Vị trí của Deming là chất lượng bản thân nó tốt hơn làm giảm chi phí và tăng năng suất, qua đó cải thiện thị phần. Điều này được gọi là kiểm soát quy trình thống kê, và cốt lõi của ý tưởng đó thậm chí không phải là bản gốc với Deming - nó được mô tả lần đầu tiên trong những năm 1920, khi các biểu đồ kiểm soát đầu tiên, tổ tiên của biểu đồ dòng chảy máy tính, được phát minh ra. (Để đọc có liên quan, xem: Tìm hiểu về Keiretsu của Nhật .)

AD:

Trong số các nguyên tắc của một "công ty Deming" - như được nêu ra bởi Rafael Aguayo, tác giả của Dr. Deming: Người đã dạy tiếng Nhật về chất lượng - là một số đã được và là lời nguyền rủa đối với nhiều nhà quản lý hiện đại.Việc trừng phạt những người lao động không đạt được những mục tiêu nhất định có thể thực sự gây trở ngại, bởi vì những nhân viên lo sợ về công việc của họ sẽ không muốn đưa ra đề xuất. Lỗi trong sản xuất, Deming nói, đôi khi là do một vấn đề trong hệ thống sản xuất chính nó. Ví dụ: mua từ nhà cung cấp nguyên liệu có chi phí thấp nhất có thể giới thiệu những vấn đề mà thậm chí cả nhân viên giỏi nhất cũng không thể giải quyết hoặc đi vòng quanh. Nếu thép được sử dụng trong việc tạo ra một phần của máy có chất lượng thấp, thì phần đó cũng sẽ là. Một nguyên tắc khác là mặc dù các quy trình có thể được cải thiện, nhưng chúng không bao giờ có thể được tối ưu hoá đầy đủ; sản xuất hoàn hảo không tồn tại. Ngoài ra, cắt giảm chi phí, bởi chính nó, sẽ không làm cho sản phẩm tốt hơn. Tập trung vào chất lượng, mặt khác, sẽ tự nó giảm chi phí bởi vì sẽ không có nhiều sai lầm để sửa chữa. (999) Kinh tế Quy mô là gì? )

Các công ty Nhật Bản đã áp dụng các nguyên tắc của Deming một cách nhiệt tình. Và phần còn lại là, như họ nói, lịch sử. Những cải tiến trong sản xuất thường tăng lên, nhưng họ đã tăng lên.

Các nhà máy Mỹ không hề biết gì về nguyên tắc này, như đã xảy ra trong Thế chiến II - phần cứng quân sự phải hoạt động và hoạt động tốt. Tuy nhiên, việc sử dụng các số liệu thống kê để theo dõi các vấn đề đã giảm dần sau chiến tranh, vì nhiều ngành công nghiệp đã quá bận rộn để đáp ứng nhu cầu dường như không thèm ăn đối với các sản phẩm của Mỹ. Làm cho nhiều sản phẩm trở nên quan trọng hơn làm cho những sản phẩm tốt hơn. Các công ty như Toyota Motor Corp. (TM TMToyota Motor125. 63 + 0. 01%

Được tạo bằng Highstock 4. 2. 6

) trong tương lai đã chứng kiến ​​tương lai của họ trong việc sản xuất chất lượng cao những chiếc xe có thể tạo ra những khách hàng trung thành. Công ty phát triển một danh tiếng về chất lượng mà không bị mòn cho đến khi một sự hồi tưởng giữa năm 2009 và năm 2011, khi một số trình điều khiển báo cáo tăng tốc bất ngờ. Trong những năm 1960 và 1970, các nhà sản xuất điện tử Nhật Bản đã sử dụng các nguyên tắc tương tự để thiết lập sự thống trị trên thị trường thế giới mà không bị giảm cho đến cuối những năm 1990. ( Recall Recoil: Liệu Toyota Recover?

) Ford Motor Co (F FFord Motor Co12 33-0 24% Tạo bởi Highstock 4 2. 6 ), mặt khác, đã phát triển danh tiếng cho các xe chất lượng kém vào cuối những năm 1970 và đầu những năm 1980, Pinto là ví dụ nổi tiếng nhất. Phải mất nhiều năm để thay đổi - và chủ yếu bởi vì Ford bắt đầu tư vấn với Deming vào cuối những năm 1980 khi phát triển Taurus. Trong khi thành công của các công ty Nhật Bản như Toyota và Sony Corp. (SNE SNESONY CORP45.82 + 2 37%

Tạo ra với Highstock 4. 2. 6 ) được tập trung vào các quá trình, các nhà phân tích như tác giả Brooke Crothers nói rằng Kaizen có thể làm giảm sự đổi mới nếu quá đi theo sau; Crothers ghi nhận vào năm 2012 rằng Sony dường như không được trang bị để đáp ứng sự gia tăng của Apple Inc.(AAPL AAPLApple Inc174 25 + 1. 01% Được tạo bằng Highstock 4. 2. 6 ) iPod và tập trung vào cải thiện gia tăng cho các đầu đĩa CD di động. Các nhà sản xuất điện tử Nhật Bản đã mất sự thống trị, và ở một số khu vực có thể không bao giờ lấy lại được. Toyota không bao giờ từ bỏ khái niệm Kaizen, và ban quản lý vẫn cho rằng những hồi tưởng lại xảy ra khi công ty trôi dạt khỏi ý tưởng. Các nhà phân tích, chẳng hạn như Jeffrey Liker và Tim Ogden, đồng tác giả của chiếc Toyota Under Fire: Các bài học để biến khủng hoảng thành cơ hội,

cho rằng vấn đề gia tốc không mong muốn không phải là một trường hợp cắt giảm rõ ràng về lỗi sản xuất . Những người khác lưu ý rằng đó là một vấn đề thiết kế, chứ không phải là một cái gì đó có thể được sửa chữa trong một quá trình sản xuất. Đối với Kaizen được thiết kế để cải tiến quy trình, trong một môi trường sản xuất, nó không theo đó nó tự nó cho mọi doanh nghiệp (ví dụ: Chi phí cho việc tự động thu hồi . . Ví dụ, không rõ ràng là các phương pháp mà Deming đi tiên phong có thể áp dụng cho các nhân viên tiếp thị hoặc công ty bảo hiểm - mặc dù chắc chắn nhiều sách và bài viết đã được soạn thảo nhằm áp dụng các nguyên tắc của nó cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Mặc dù vậy, những ý tưởng cơ bản của Kaizen đã được thông qua ở U. và những nơi khác, với các khoản trợ cấp dành cho văn hoá địa phương. Kaizen là một cách hiệu quả về mặt thống kê để làm việc với một hướng cải tiến liên tục. Nó có thành tích tốt, nhưng nó phải được áp dụng một cách khôn ngoan. Nếu theo sát quá mức nó có thể làm giảm sự đổi mới. (Xem thêm: Tổng Quản lý Chất lượng và

)